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風管安裝過程中常見的質量問題

　風管安裝工程中的很多質量通病是出現(xiàn)頻次較多、對后續(xù)工序產生重要影響的項目。本文介紹工程安裝過程中的質量通病，并對其進行原因分析，提出解決措施和對策，使以減少質量問題重復s發(fā)生率，保證工程質量。

　1、風管保溫性能不良

　　危害：系統(tǒng)的能量損失增加，空調房間的溫度達不到設計要求。

　　原因分析：1)保溫材料的厚度不夠或厚薄不勻;2)風管或保溫板材表面不平，相互接觸的間隙過大而不嚴密 ;3)保溫釘單位面積分布不均或數(shù)量過少 導致保溫層粘接不牢。

　　措施及對策：1)加強原材料的質量控制，對保溫材料的質保資料、厚度、外觀等進行逐一核對，并做好見證取樣工作，確保保溫材料性能滿足設計要求;2) 加大對現(xiàn)場成品保護的檢查力度，要求施工單位切實做好成品保護措施，避免出現(xiàn)風管被踩s踏導致表面不平整或保溫層破壞的現(xiàn)象;3) 工序檢查時重點檢查風管表面清潔度、保溫釘?shù)姆植己驼辰佣?、保溫壓板卡緊情況，以確保保溫板材與風管表面能接觸緊密。

如何安裝不銹鋼共板法蘭風管？  

      法蘭連接時，按法蘭盤的設計要求，先在上面放上幾個螺栓，然后進行螺母，暫時不要擰緊，然后沖上去，尖進磨損螺栓螺釘，兩個螺桿杠桿是，直到所有螺栓都穿上，然后擰緊螺栓擰緊。為了避免螺栓滑動，緊固螺栓應逐漸通過交叉連接緊固。連接法蘭的螺母應連接在同一側。連接應以兩端法蘭為基礎，檢查風管連接是否平直。

通風管道清洗方法與步驟

　　一. 設備及工具搬到指s定地點，并用布遮蓋好施工點下方的物品。

　　二. 將需清洗的空調風管系統(tǒng)分為若干個清洗施工段，確定施工切入點，用電剪切割機切下500×400毫米的開口。

　　三. 用氣囊塞入清洗管段兩端后對氣囊充氣，氣囊規(guī)格適合管道大小并形成完善的封閉，充分隔離清洗區(qū)和非清洗區(qū)，避免二次污染。

　　四. 將清洗施工段中間的各個風口封堵，只留與兩端分隔氣囊相近的兩個風口。

　　五. 將上述兩個風口百葉與其它風口百葉一起進行清洗，并換上分別裝有吸塵器接口。壓縮空氣管穿孔與監(jiān)視器線穿過孔的封板。

　　六. 將清洗風管段堵上，不必要風口孔洞用其它板材與風管底面臨時補平，以便清洗機器人能在風管內順利通過。

　　七. 將裝有清洗毛刷和監(jiān)視器探頭的機器人或有高壓空氣接管的高壓雙向噴頭，從清洗管段的工作孔放入風管內。

　　八. 開啟壓縮空氣機和吸塵器，使其有旋轉毛刷的機器人或高壓空氣噴頭對風管內壁由近而遠進行刷噴清洗，根據(jù)監(jiān)視器探頭控制機器人作業(yè)。當風管管徑小于３００×１５０mm時，機器人無法進入時由高壓噴頭或軟軸毛刷進行清洗，清洗同時進行全程錄像。

　　九. 對圓形風管與螺旋圓風管以及方圓形彎頭，都可以用機器人監(jiān)視器，高壓噴頭，噴槍調換使用進行清洗。

　　十. 對鋁箔波紋軟管只能用高壓空氣進行吹洗，如果破損嚴重一般不進行清洗，只采取換新處理。

　　十一. 對于管路系統(tǒng)上的風閥消聲器清洗應從消聲器閥件前端的風管上開取清洗工作孔，探入高壓噴頭與氣管進行高壓空氣吹洗，清洗完成后用與原來品種規(guī)格相同的材料封堵孔洞并，恢復保溫層、保護層。

　　十二. 將帶攝像的噴霧機器人放入風管中進行消毒。

　　十三. 收集所有清洗后的污物，密封運出，并對污物消毒處理后，運到指s定地點。

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